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工作压力： 60（MPa） 原理： 真空过滤 有效过滤面积： 12 设备重量： 50（Kg） 过滤精度： 0.5（um） 工作温度： 100（℃） 样式： 立式 适用对象性质： 腐蚀性 适用对象： 化学药品 适用范围： 化工,电镀 产品类型： 全新 用途： 药液过滤 性能： 精密过滤 外形尺寸： 0.3*0.5*0.6（m） 适用粘度： 60（pas） 滤料类型： 无纺布 一、起动前准备：
1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏；
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；
3.检查各部位是否正常；
4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
二、起动：
1.关闭泵出口阀门；
2.全开泵进口阀门；
3.起动电机，观察泵运行是否正常；
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额**上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵**负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；
6.检查电机，轴承处温升≤80℃。
三、停机：
    1.关闭出口管路阀门；
    2.切断电源；
    3.关闭进口管路阀门；
    4.如长期停车，应将泵内液体排尽。
1.1.滤前处理
1.1.1.检查过滤机及附属设备各部位是否正常，各个连接部位是否妥当。应确认设备无滴漏、渗漏现象才能开始过滤操作。
1.1.2.对粘度太大的滤液应作相应的除粘处理，以免影响设备的处理能力，较大的固体杂物应先予捞除，防止堵塞管道。
1.2.过滤操作（阀门代号参见附后的“附图二：LDJ系列微孔管式过滤机安装及工艺流程图”）
1.2.1.打开进液阀3、出液阀8、放空阀9、其余的阀门均关闭；然后开启离心泵，将待滤液泵入过滤机内。待放空阀流出液体后，将放空阀9关闭；在边观看流量计的同时，边调整分流阀1，适当供给过滤流量；同时用分流阀调节初始工作压力。
1.2.2.接着观察压力表，在开始过滤较初的5～10分钟，将初始工作压力控制在0.03MPa以下，严禁高压启动。应待滤液中的固体在过滤管外壁形成薄层滤饼，而且滤出液较清澈之后，方可增量操作。一般过滤工艺的工作压力在0.03MPa～0.025MPa之间。
 
1.2.3.观察压力表、流量表的值，监测视体内过滤液的透明度、色度、是否有残留固体物等基本情况。如果过滤机工作压力升至0.25MPa，应对过滤机进行再生处理。
1.3.排渣操作
1.3.1.关闭进水泵，打开放空阀9，打开溢回阀10，将过滤机内液体溢回料池。
1.3.2.打开排渣阀2，关闭出液阀8，从反吹阀4输入压力为0.5～0.7MPa的压缩气体，进行反吹排渣。每一次反吹1～2秒，每一组集液盒反吹3～5次。
1.3.3.打开自来水阀6，用水冲洗过滤机内的残渣。
1.3.4.关闭自来水阀和排渣阀，然后进行过滤操作。
 
 
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